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数控剪板机操作流程 

开机前 

1. 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 

2. 检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 

3. 检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 

4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 

5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。

6. 给各个润滑点加油。 

开机 

1. 油泵启动，接通电源。 

2. 按下电机启动按钮。 

3. 等待几分钟，待电机*进入运转状态。 

4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 

5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 

6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 

7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

8. 按工艺要求放上待剪制品。 

9. 踩下脚踏开关剪切产品。 

注意事项： 

1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 

2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 

3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 

4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 

5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 

6. 设备必须在*断电后方可进行维修保养。

7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 

8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切   区或用手接料和捡料。 

结束后 

1. 按下电机停止按钮。

2. 关闭油泵。 

3. 检查确认各操作开关在非工作状态。

4. 清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 

5. 整理、清扫工作环境，确认清洁。 

保养： 

1. 每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 

2. 每天检查有无漏油现象。 

3. 每天开机前给机器加油润滑。 

4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。